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La théorie de la gestion des opérations est un ensemble de pratiques que les entreprises utilisent pour accroître l’efficacité de la production. La gestion des opérations implique de contrôler les processus de production et les opérations commerciales de la manière la plus efficace possible.
Les compétences relationnelles, la créativité, une analyse approfondie et les connaissances technologiques sont toutes importantes pour réussir dans la gestion des opérations. Historiquement, les changements dans la division du travail et les progrès technologiques ont augmenté la productivité des entreprises et des activités manufacturières.
Leçon principale
- La théorie de la gestion des opérations couvre les stratégies que les entreprises utilisent pour accroître l’efficacité des opérations et de la production.
- Pour fonctionner efficacement, les entreprises doivent utiliser le moins de ressources possible et s’efforcer de répondre aux exigences des clients selon les normes les plus élevées possibles.
- La maximisation des ressources implique de gérer la manière dont les matières premières et la main-d’œuvre sont utilisées pour créer des biens et services finaux.
- La gestion moderne des opérations comprend quatre théories : la refonte des processus métier (BPR), six sigma, la fabrication au plus juste et les systèmes de fabrication reconfigurables.
Comprendre la théorie de la gestion des opérations
Le rôle de directeur des opérations implique certaines responsabilités, notamment s’assurer que l’entreprise fonctionne efficacement. Cela se fait à la fois en utilisant le moins de ressources nécessaires et en répondant aux exigences des clients selon les normes les plus élevées et de manière économique. Ces activités impliquent la gestion du processus de conversion des matières premières, de la main-d’œuvre et de l’énergie en biens et services.
Histoire de la pratique du management
En 1911, Frederick Winslow Taylor a publié le livre « Principes de gestion des opérations scientifiques », qui expose sa théorie de la gestion scientifique, également connue sous le nom de « théorie de l’organisation et de la décision de l’ère industrielle ». Taylor a travaillé comme directeur de fabrication, ingénieur en mécanique puis consultant en gestion.
La théorie scientifique de la gestion de Taylor se caractérise par des éléments spécifiques : éliminer les inefficacités en éliminant les méthodes obsolètes, rémunérer les travailleurs équitablement en fonction de leurs performances, former correctement les travailleurs et coopérer étroitement entre la direction et les employés. Taylor est considéré comme le « père de la gestion scientifique » et sa théorie, connue sous le nom de « taylorisme », était populaire dans l’industrie manufacturière aux États-Unis dans les années 1880 et 1890.
Avant les premiers travaux de Taylor dans ce domaine, la mesure systématique des performances à l’aide de méthodes scientifiques pour améliorer la productivité et l’efficacité économique n’avait jamais été tentée auparavant. Plus de 100 ans plus tard, les idées de Taylor sont toujours utilisées dans la théorie organisationnelle et la prise de décision modernes.
Gestion moderne des opérations
La gestion moderne des opérations s’articule autour de quatre théories : la refonte des processus métier (BPR), les systèmes de fabrication reconfigurables (RMS), Six Sigma et la fabrication au plus juste.
Refonte des processus métiers (BPR)
La refonte des processus métiers (BPR), également connue sous le nom de réingénierie des processus métiers, a été conçue au début des années 1990. En tant que stratégie de gestion d’entreprise, elle se concentre sur l’analyse et la conception des processus commerciaux au sein d’une entreprise ; Un processus métier est un ensemble de tâches logiquement liées exécutées pour atteindre un résultat commercial défini. L’objectif de BPR est d’aider les entreprises à restructurer de manière significative leurs organisations en concevant leurs processus métiers de A à Z.
Comme toutes les stratégies, le BPR présente des avantages et des inconvénients. Même si cela peut conduire à des améliorations significatives de la productivité, du temps de cycle et de la qualité, cela nécessite également une planification précise et une équipe dédiée pour réussir, sans parler du calendrier, qui peut varier d’une entreprise à l’autre mais peut prendre jusqu’à plusieurs années.
Système de fabrication reconfigurable (RMS)
Un système de fabrication reconfigurable (RMS) est un type de système de production et de fabrication conçu pour intégrer des changements rapides dans la structure, le matériel et les composants logiciels. Cela permet aux systèmes de flux de travail de s’adapter rapidement à leur capacité afin de pouvoir continuer à produire efficacement et également de fonctionner en réponse aux changements du marché ou des systèmes internes. En bref, RMS permet de reconfigurer facilement les systèmes de fabrication pour produire différents produits ou volumes avec un minimum de temps d’arrêt et de coûts.
RMS offre de nombreux avantages, notamment une flexibilité accrue, car le système de fabrication peut s’adapter rapidement à l’évolution des demandes du marché et à la variété des produits. Les produits peuvent également être introduits plus rapidement grâce à l’adaptabilité du système. En fin de compte, la production est plus efficace et les coûts de changement sont inférieurs car le temps nécessaire pour passer d’un produit à l’autre au sein d’une gamme de produits est réduit.
Six Sigma
Six Sigma est un ensemble d’outils de contrôle qualité que les entreprises peuvent utiliser pour éliminer les défauts et améliorer les processus afin d’augmenter leurs bénéfices. Cela se fait en utilisant des méthodes empiriques et statistiques de gestion de la qualité ; « six » fait référence aux limites de contrôle, qui sont fixées à six écarts types par rapport à la moyenne de la distribution normale. Six Sigma a été développé entre 1985 et 1987 par Bill Smith, un ingénieur travaillant chez Motorola. en 1993, Motorola a enregistré Six Sigma comme marque.
Jack Welch de General Electric a lancé une initiative visant à adopter la méthodologie Six Sigma en 1995, ce qui a contribué à accroître la visibilité de la méthodologie. Chaque projet Six Sigma dans une entreprise comporte une séquence définie d’étapes et d’objectifs financiers, tels que l’augmentation des bénéfices ou la réduction des coûts. Les outils utilisés dans le processus Six Sigma incluent des graphiques de tendances, des calculs de vices latents et d’autres ratios.
Production allégée
Le Lean Manufacturing est une méthode systématique d’élimination des déchets dans le processus de fabrication. La théorie Lean identifie le gaspillage créé en raison de charges de travail excessives ou inégales. Cette théorie considère que l’utilisation de ressources pour toute raison autre que la création de valeur pour le client est un gaspillage et cherche à éliminer autant que possible les dépenses inutiles en ressources.
Que fait un responsable des opérations ?
Les responsables des opérations sont souvent impliqués dans le développement de nouveaux processus métier. En règle générale, l’objectif principal d’un responsable des opérations est l’organisation et la productivité, et le rôle nécessite un ensemble spécifique de compétences ; Les responsables des opérations doivent avoir une expertise technique, des capacités organisationnelles, des capacités de motivation, des aptitudes analytiques, des capacités de prise de décision et la capacité de maintenir des normes de qualité. Plus important encore, ce rôle nécessite flexibilité et innovation.
Quel est un exemple de gestion des opérations dans la vie réelle ?
En tant qu’invité, dîner dans un restaurant peut être une expérience polie et fluide. Toutefois, cela n’est vrai que si la direction du restaurant a optimisé le flux de travail en cuisine. Ce flux de travail comprend la préparation quotidienne des aliments, la gestion des stocks alimentaires, les procédures de sécurité et le maintien de la propreté. La gestion d’un restaurant implique également de garantir une qualité alimentaire constante et d’optimiser le personnel aux heures de pointe. Lorsque la gestion des opérations de restauration sera rationalisée, la satisfaction des clients sera plus élevée et leurs employés bénéficieront d’un environnement de travail plus positif.
Qu’est-ce que la théorie moderne de la gestion des opérations ?
La théorie moderne de la gestion des opérations cherche à accroître l’efficacité des opérations et de la production. Le plus important est l’impératif selon lequel les entreprises doivent utiliser le moins de ressources possible et s’efforcer de répondre aux exigences des clients selon les normes les plus élevées possibles.
Conclusion
L’objectif de la gestion des opérations est de garantir que l’entreprise fonctionne efficacement. Cela se fait à la fois en utilisant le moins de ressources nécessaires et en répondant aux exigences des clients selon les normes les plus élevées et de manière économique.
